皮革化工新產(chǎn)品：環(huán)保型浸灰劑節(jié)可降低污染
來源：廣州市格奧高分子材料有限公司 日期：2014-11-14
以高純高活性的精細(xì)氫氧化鈣為基料，與陰離子表面活性劑反應(yīng)而成的新產(chǎn)品—浸灰劑，替代傳統(tǒng)皮革制品工藝中的普通視乎的浸灰工藝，一般皮革制品原皮材料為牛皮、豬皮等倍屠宰、剝皮、削肉后，經(jīng)過防腐處理(鹽/防腐劑)，然后運(yùn)送到制革廠，開始其制造過程。脫毛與浸灰：此階段非常重要，也是較困難的一個過程。皮質(zhì)的好與壞，處理原皮本身的條件外，此段過程有其相當(dāng)決定性的因素。
脫毛浸灰后的生皮-灰皮，首先先添加硫化鈉與浸灰助劑，再添加一定量的熟石灰，以摧毀毛發(fā)，使石灰均勻的滲透和皮身適度的膨脹，以打開皮之膠原纖維并乳化原皮本身的天然動物油脂，以利于后續(xù)的鞣制過程。
脫毛浸灰后的生皮為灰皮(灰裸皮)，必須剖層，而分割成面皮曾和椰皮層。利用皮革專用產(chǎn)品—浸灰劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)石灰工藝，具有膨脹均勻、滲透性強(qiáng)、速度快、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。用量比傳統(tǒng)工藝減少石灰用量三分之二以上;浸灰時間縮短三分之一以上;明顯節(jié)省人力、物力、電力，從而降低生產(chǎn)成本;進(jìn)本沒有污泥的浸灰污水，極大降低了污水處理負(fù)荷費(fèi)用。
此工藝的改進(jìn)，是傳統(tǒng)皮革浸灰工藝的一場革命，必將為制革企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
